תפקידם של סוכני פחמימות

ביציקה, במיוחד ברזל יצוק ופלדה יצוקה, יש דרישות פחמן ליציקות. חומרי קרבוריזציה, כפי שהשם מרמז, מגדילים את תכולת הפחמן בברזל מותך. לדוגמה, בהתכה, חומרי התנור הנפוצים כוללים ברזל חזיר, גרוטאות פלדה וחומרים ממוחזרים. ברזל חזיר מכיל תכולת פחמן גבוהה, אך מחיר הקנייה שלו גבוה יחסית מגרוטאות פלדה. לכן, הגדלת כמות גרוטאות הפלדה והקטנת כמות הברזל החזיר, יחד עם הוספת חומרי פחמימה, יכולים לסייע בהפחתת עלויות היציקה.

חומרי קרבורור לא רק מפצים על אובדן פחמן במהלך ייצור פלדה, ומבטיחים את תכולת הפחמן הנדרשת עבור דרגות פלדה ספציפיות, אלא יכולים לשמש גם עבור התאמות לאחר-תנור. כחומר גלם חיוני להמסת ברזל מותך בתנורי אינדוקציה, האיכות והשימוש בחומרי קרבוריזציה משפיעים ישירות על מצב הברזל המותך.

הוספת דרגות ספציפיות של חומרי קרבורציה למצקות לאחר הסרת סיגים וטיפול הסרת גז יכולה להתאים את תכולת הפחמן במצקת, ולהשיג את המטרה של ריבוי דרגות במצקת אחת. חומרים המשמשים בפחמימות כוללים בעיקר גרפיט, חומרים כמו גרפיט-, בלוקי אלקטרודות, קוק וסיליקון קרביד. לבלוקים נפוצים של אלקטרודות ולמפחמי סיליקון קרביד יש את היתרונות של תכולת פחמן גבוהה ועמידות חזקה לחמצון, אך תהליך הייצור מורכב יחסית והעלות גבוהה. שימוש באבקת קוק וגרפיט כחומרי פחמן חוזרים כרוך בעלות ייצור נמוכה יותר מחומרים כגון בלוקים של אלקטרודות, אך תכולת האפר והגופרית גבוהה ותכולת הפחמן נמוכה, וכתוצאה מכך אפקט קרבון רע.